激光切割中厚板会出现什么问题?

2020-12-30

用激光切割中厚板是一种很好的方法,也是目前的趋势。但是如果在使用过程中处理不当,就会出现问题。预埋件厂家说明一下激光切割中厚板时遇到的常见问题。

  1.激光切割低碳钢时,工件有毛刺

  工件毛刺的主要原因是:激光焦点上下位置不正确,需要测试焦点位置,根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够,需要检查激光发生器是否正常工作。如果是,观察激光控制按钮的输出值是否正确,并进行调整。切割线速度太慢,需要在操作控制过程中提高线速度;切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;移动时,需要做焦点位置测试,根据焦点偏移进行调整;机器运行时间不稳定,过长,需要关机重启。

  2.激光切割不锈钢和铝锌板时,工件有毛刺

  在上述情况下,切割低碳钢时的毛刺应该首先考虑,但不容易加快切割速度,因为板材的速度有时不会磨损中厚板切割,这是在铝锌板的加工中。这时候就要综合考虑机床的其他因素,比如喷嘴是否要更换,导轨的运动是否不稳定等。

  3.激光没有完全切断

  产生这个问题的原因是:激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制降低线速度;另外,在L3030激光切割机上切割5 mm要特别注意。对于上述碳板,需要更换7.5”焦距激光镜头。

  4.切割低碳钢时会产生异常火花

  这种情况会影响零件切割部分的质量。此时,如果其他参数正常,应考虑以下情况:激光头喷嘴的NOZZEL损耗应及时更换。在不更换新喷嘴的情况下,应增加切割工作压力;喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时,应立即停止切割,检查激光头的连接状态,并重新拧紧螺纹。

  5.激光切割过程中穿刺点的选择,从开始穿板到切割零件轮廓会有很大的变化。矢量方向的90旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。与切削轮廓的切线一致,即与轮廓切线的夹角为0。这将导致待加工材料的切割部分上的切割表面更粗糙,这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此,用激光切割零件时,一定要注意这种情况。一般当设计零件对表面切割断口无粗糙度要求时,无需人工加工即可进行激光切割编程,使控制软件自动生成穿刺点;然而,当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。问的时候要注意这个问题。通常激光切割时需要手动调整激光束的起始位置,即手动控制穿刺点。需要根据需要将激光程序刚开始产生的穿刺点移动到合理的位置,以满足被加工零件的表面精度要求。

激光切割中厚板会出现什么问题?

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